鉬

      由于獨(dú)特的機(jī)械和化學(xué)特性，鉬已成為一種能夠符合最嚴(yán)苛要求的杰出材料。其優(yōu)點(diǎn)在于熔點(diǎn)極高、熱膨脹系數(shù)低且具有良好的導(dǎo)熱性，因而廣泛用于眾多不同的工業(yè)領(lǐng)域。鉬堪稱是特種材料中名副其實(shí)的“多面手”。其廣泛應(yīng)用包括：生產(chǎn)照明工業(yè)用料帶和燈絲、電力電子行業(yè)用的半導(dǎo)體底板、高溫爐的玻璃熔體電極和熱區(qū)以及太陽(yáng)能電池和平面顯示器鍍層用的濺射鈀材。

物理化學(xué)性質(zhì)

      鉬位于門(mén)捷列夫周期表第5周期、第VIB族，為一過(guò)渡性元素，鉬原子序數(shù)42，原子量95.94，原子中電子排布為：ls2s2p3s3p3d4s4p4d5s。由于價(jià)電子層軌道呈半充滿狀態(tài)，鉬介于親石元素(8電子離子構(gòu)型）和親銅元素(18電子離子構(gòu)型）之間，表現(xiàn)典型過(guò)渡狀態(tài)．V. W.戈?duì)柕滤姑芴卦谠氐牡厍蚧瘜W(xué)分類(lèi)里將它稱親鐵元素。 自然界里，鉬有七個(gè)穩(wěn)定的天然同位素，它們的核子數(shù)及其在天然混合物中所占比例如表1所列。

表1 鉬的同位素及分配

      另?yè)?jù)文獻(xiàn)記載，已發(fā)現(xiàn)第八種天然同位素的存在。此外，還發(fā)現(xiàn)鉬有十一種人造放射性同位素，因資料數(shù)據(jù)不詳，此不贅述。

      鉬為銀白色金屬，鉬原子半徑為0.14nm，原子體積為235.5px/mol，配位數(shù)為8，晶體為Az型體心立方晶系，空間群為Oh（lm3m），至今還沒(méi)發(fā)現(xiàn)它有異構(gòu)轉(zhuǎn)變．常溫下鉬的晶格參數(shù)在0.31467~0.31475nm之間，隨雜質(zhì)含量而變化。鉬熔點(diǎn)很高，在自然界單質(zhì)中名列第六，被稱作難熔金屬，見(jiàn)表2。鉬的密度為10.23g/cm，約為鎢的一半（鎢密度19.36g/cm）。          鉬的熱膨脹系數(shù)很低，20~100℃時(shí)為4.9×10/℃；鉬的熱傳導(dǎo)率較高，為142.35w/(m·k) 。鉬電阻率較低：0℃時(shí)為5.17×-10Ω·cm；800℃時(shí)為24.6×-10Ω·cm；2400℃時(shí)為72×-10Ω·cm。鉬屬順磁體，99.99%純度的鉬在25℃時(shí)比磁化系數(shù)為0.93×10cm/g。鉬的比熱在25℃時(shí)為242. 8J/（kg·k）。鉬的硬度較大，摩氏硬度為5~5.5。鉬在沸點(diǎn)的蒸發(fā)熱為594kJ/mol；熔化熱為27.6 ±2.9kJ/mol；在25℃時(shí)的升華熱為659kJ/mol。

表2 難熔物及熔、沸點(diǎn)

       鉬的原子半徑、離子半徑與鎢、錸的很接近。

      鉬原子的電子排列體現(xiàn)了典型過(guò)渡元素的性質(zhì)：次外層的五個(gè)4d軌道、最外層的一個(gè)5s軌道上電子均呈半棄滿狀態(tài)。鉬原子外層電子電離電位為：

      顯然，鉬要丟掉七個(gè)或八個(gè)電子是極困難的。這決定了鉬的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定。 常溫或在不太高的溫度下，鉬在空氣或水里是穩(wěn)定的。鉬在空氣中加熱，顏色開(kāi)始由白（色）轉(zhuǎn)暗灰色；溫升至520℃，鉬開(kāi)始被緩慢氧化，生成黃色三氧化鉬（MoO3，溫度降至常溫后變?yōu)榘咨?；溫升?00℃以上，鉬迅速被氧化成MoO3。鉬在水蒸氣中加熱至700~800℃便開(kāi)始生成MoO2，將它進(jìn)一步加熱，二氧化鉬被繼續(xù)氧化成三氧化鉬。鉬在純氧中可自燃，生成三氧化鉬。 鉬的氧化物已見(jiàn)于報(bào)道的很多，但不少是反應(yīng)中間產(chǎn)物，而不是熱力學(xué)穩(wěn)定相態(tài)。非?？煽康闹挥芯欧N，其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)化溫度如表3。

表3 鉬的氧化物

      另外，在生成MoO2前還有三種中間產(chǎn)物Mo2O3, MoO和Mo3O，但都還未能制造出它們的純產(chǎn)物。

      鉬的這一系列氧化物中，除最高價(jià)態(tài)的MoO3為酸性外，其余氧化物均為堿性氧化物。鉬最重要的氧化物是MoO3和MoO2。

       MoO2分子量為127.94，含Mo74.99%。純MoO2呈暗灰色、深褐色粉末狀。25℃時(shí)，MoO2的生成熱為550kJ/mol，密度為6.34~6.47g/cm。MoO2呈金紅石單斜結(jié)晶構(gòu)造，單位晶體（晶胞）由兩個(gè)MoO2分子組成，晶格參數(shù)為a= 0.5608nm, b= 0.4842nm，c=0.5517nm，d=11.975nm。 MoO2可溶于水，易溶于鹽酸及硝酸，但不溶于氨水等堿液里。在空氣、水蒸氣或氧氣中繼續(xù)加熱MoO2，它將被進(jìn)一步氧化，直至完全生成MoO3。在真空中加熱到1520~1720℃，固態(tài)MoO2局部升華而不分解出氧，但大部分MoO2分解成MoO3氣體和固態(tài)Mo。Jette. E. R（1935年）報(bào)道：MoO2在1980℃±50℃、0.1MPa（惰性氣體）的條件下分解成鉬和氧。 MoO2是鉬氧化的最終產(chǎn)物。

      MoO3為淡綠或淡青色的白色粉末。分子量為143.94，含Mo 66.65%。25℃時(shí)，MoO3的生成熱為668kJ/mol，密度為4. 692g/cm，熔點(diǎn)為795℃，沸點(diǎn)為1155℃．在低于熔點(diǎn)的溫度已開(kāi)始升華．在520~720℃時(shí)，升華呈氣體的三氧化相為MoxO3x分子混合物，其中x=3~5，以x=3為主。 MoO3微溶于水而生成鉬酸。18℃，MoO3溶解度為1.066%，70℃時(shí)為2.05%。溶于水的三氧化鉬與水按不同比例組成一系列同多酸，nMoO3·mH2O，其中n≥m。這一系列同多酸中比較重要的有：鉬酸H2MoO4(n=m=1），仲鉬酸H6Mo7O24, （n=7,m=3），四鉬鉬酸H2Mo4O13（n=4，m=1）。這些同多酸可看作兩個(gè)或多個(gè)同種簡(jiǎn)單含氧酸分子縮水而成。比如7H2MoO4←→H6Mo7O24+ 4H2O。X分析發(fā)現(xiàn)，Mo7O24的結(jié)構(gòu)由七個(gè)MoO6正八面體相連而成。 MoO3易溶于氨水、堿金屬堿液中，生成與同多酸對(duì)應(yīng)的鹽。MoO3在堿性介質(zhì)（pH>10）中往往呈MoO4存在，而在酸性介質(zhì)中，它往往以Mo7O24（pH≤6~8）或Mo8O24（pH=1.5~2.9）形式存在。作為鉬的重要化工產(chǎn)品——工業(yè)鉬酸銨，也正是這一系列同多酸的銨鹽混合物。

       室溫下，鉬能與F2反應(yīng)。250℃鉬開(kāi)始與Cl2反應(yīng)，700~800℃鉬可與Cl2反應(yīng)生成MoCl2。在白熱溫度下，鉬能與Br2反應(yīng)。鉬與鹵素反應(yīng)產(chǎn)物可以是MoX6（如MoF6），亦可是MoO2X2（如MoO2Cl2）或者是MoOX4（如MoOCl4）或者是MoX。 600℃以上，鉬在N2中開(kāi)始脆化。1500℃以上鉬才開(kāi)始與N2反應(yīng)，2400℃以上鉬與N2反應(yīng)生成氮化物。但是，直至熔解（2622℃±10℃），鉬都不能與H2反應(yīng)。因而，工業(yè)上通常用H2還原MoO3以生產(chǎn)金屬鉬粉。反應(yīng)過(guò)程可能是：450~500℃時(shí)，MoO3經(jīng)H2還原，經(jīng)生成Mo5O14、Mo17O47、Mo4O11等中間氧化態(tài)后生成MoO2；1000~1100℃時(shí)，H2進(jìn)一步將MoO2還原成金屬鉬粉． 鉬在CO2中加熱，可以被氧化為MoO3；而反應(yīng)產(chǎn)物MoO3與CO又可反應(yīng)，再度還原成Mo：Mo + 3CO2←→MoO3+ 3CO 。鉬粉或氧化鉬在CO或者CH4、H2混合物中共同加熱可以生成碳化鉬。600℃時(shí)生成物為Mo2C，它性脆、密度為8.9g/cm，熔點(diǎn)為2380℃；而800℃時(shí)的生成物為MoC，它的密度為8.4g/cm。

      鉬在常溫下不與HF、HCI、稀HNO3、稀H2SO4及堿溶液反應(yīng)。鉬只溶于濃HNO3、王水或熱而濃的H2SO4、煮沸的HCI中。

應(yīng)用

鉬的工業(yè)應(yīng)用根據(jù)它的性質(zhì)而各有不同。主要有以下三種：

高純度與優(yōu)異的抗蠕變性

鉬的純度極佳，不僅能夠耐受極高溫度，且易于加工。其應(yīng)用包括：為藍(lán)寶石增長(zhǎng)領(lǐng)域中的所有常規(guī)采用工序生產(chǎn)坩堝。由于其特殊的純度，鉬在優(yōu)化熔煉和凝固容器方面證明了自己的價(jià)值。

良好的尺寸穩(wěn)定性與卓越的抗腐蝕性

我們的攪拌器能均勻攪拌各種玻璃熔體。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，它們必須經(jīng)受極限溫度和腐蝕性玻璃熔體的考驗(yàn)，而鉬不負(fù)眾望。憑借極佳的尺寸穩(wěn)定性，對(duì)金屬和玻璃熔體的耐腐蝕性，我們的材料能夠確保最佳的攪拌效果和產(chǎn)品的長(zhǎng)期使用壽命。

高導(dǎo)熱性和低熱膨脹系數(shù)

功率密度大以及電流通過(guò)功率二極管和晶體管都會(huì)產(chǎn)生熱量。得益于良好的導(dǎo)熱性以及與對(duì)應(yīng)半導(dǎo)體材料相適應(yīng)的熱膨脹特性，鉬金屬及其合金成為電力電子器件的最佳襯底材料。用作底板時(shí)，鉬能夠可靠散發(fā)熱量。

純鉬？鉬合金？

我們的鉬在所有應(yīng)用領(lǐng)域都有著近乎完美的表現(xiàn)。可以通過(guò)添加各種合金獲得下列特性：

• 物理特性 (例如熔點(diǎn)、蒸汽壓、密度、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、熱膨脹系數(shù)、熱容)

• 機(jī)械特性 (例如強(qiáng)度、斷裂性能、抗蠕變性、延展性)

• 化學(xué)特性 (例如抗腐蝕性、可蝕刻性)

• 可加工性 (例如切削工藝、成型性能、可焊接性)

• 再結(jié)晶特性 (例如再結(jié)晶溫度、脆化、老化效應(yīng))

此外，我們也可采用定制化生產(chǎn)工藝，在寬泛的參數(shù)值范圍內(nèi)調(diào)配鉬的其它特性。最終，精確地設(shè)計(jì)具有不同性質(zhì)的鉬合金，以滿足每個(gè)應(yīng)用要求。

TZM（鈦鋯鉬）

我們利用少量超精細(xì)的微小碳化物將鉬金屬轉(zhuǎn)變成TZM合金。TZM合金不僅比純鉬金屬更堅(jiān)硬，還具有更高的再結(jié)晶溫度和更好的抗蠕變性。TZM可用于存在惡劣機(jī)械負(fù)荷的高溫應(yīng)用領(lǐng)域，例如用于刀具鍛造或者用作X射線管旋轉(zhuǎn)陽(yáng)極。TZM的推薦使用溫度為700℃至1400℃。

MHC（鉬鉿碳）

MHC屬于顆粒增強(qiáng)型鉬合金，含有鉿、碳。由于超精細(xì)碳化物的分布比較均勻，因此它在1550℃的溫度下仍具有極佳的耐熱性和抗蠕變性，推薦的最高使用溫度也比TZM高出150℃。MHC會(huì)被用于金屬成形應(yīng)用領(lǐng)域。當(dāng)用于擠壓模具，它是能夠承受極端的熱和機(jī)械載荷。

ML（鉬氧化鑭）

鉬摻雜少量的氧化鑭顆粒（0.3%或0.7%）后能形成所謂的迭合式纖維結(jié)構(gòu)。這一特殊微觀結(jié)構(gòu)在高達(dá)2000℃的溫度條件下也能保持穩(wěn)定。因此，即使在極端使用條件下，鉬-氧化鑭也具有抗蠕變性。我們主要將此類(lèi)合金加工成高溫爐部件，例如絞絲和其它金屬絲、燒結(jié)和退火舟或者蒸發(fā)器線圈。在照明工業(yè)中，鉬氧化鑭還被用作護(hù)線和饋線。

MoILQ (Molybdenum-ILQ)

MoILQ是一種微粒型鉬合金，其中氧化鑭的重量占比為0.03%，專門(mén)用于照明工業(yè)。得益于特別定制的摻雜劑含量，它的再結(jié)晶溫度比純鉬金屬更高。經(jīng)過(guò)再結(jié)晶后，MoILQ的微觀結(jié)構(gòu)變得比純鉬更精細(xì)。 與ML材料相比，MoILQ更適合成形，因此也更易于加工。MoILQ被用作白熾燈和鹵素?zé)魺艚z制造過(guò)程中的芯線和支撐線。

MY（鉬釔氧化鈰）

MY是一種顆粒增強(qiáng)型鉬合金，其中氧化釔的重量占比為0.47%，專門(mén)用于照明工業(yè)。MY與石英玻璃能良好粘接，并且易于焊接，耐氧化性也比純鉬更好。MY主要用于導(dǎo)電ESS帶以及鍍層工藝領(lǐng)域的蒸發(fā)舟。

MoW（鉬鎢）

利用鉬材料的耐高溫特性和耐腐蝕性，可對(duì)鎢進(jìn)行改進(jìn)。從重量占比為20%的MW20到重量占比為50%的MW50，我們銷(xiāo)售不同成份的MoW，主要用于鋅的生產(chǎn)和制造玻璃工業(yè)所需的攪拌工具。此外，我們還利用我們的MoW合金制造出濺射鈀材用于平面顯示器的鍍層。MoW鍍層的蝕刻性更好，這對(duì)薄膜晶體管的制造非常有價(jià)值。

MoRe (鉬錸)

鉬摻雜少量錸之后在室溫下有延展性。鉬-錸 (MoRe)主要用于熱電偶絲，其標(biāo)準(zhǔn)成份為Mo5Re和Mo41Re，或者用于延展性非常重要的其它場(chǎng)合。

MoCu (鉬銅)

鉬銅(MoCu)是一種銅的重量比高達(dá)30%的復(fù)合材料。由熱導(dǎo)率較高的銅和熱膨脹系數(shù)較低的鉬組成。鉬銅復(fù)合材料非常適合制造電子元器件中的被動(dòng)冷卻元件（散熱器）。由于重量較低，鉬銅復(fù)合材料尤其適合于每一克都要精打細(xì)算的應(yīng)用：例如在汽車(chē)業(yè)中它們被用為IGBT模塊電動(dòng)驅(qū)動(dòng)逆變器的基座。

MoZrO2 (鉬氧化鋯) 

玻璃熔化電極必須具有耐受腐蝕性玻璃熔體和極高溫度的能力。通過(guò)添加重量占比為1.7%的氧化鋯，我們讓鉬材料具備了玻璃工業(yè)中非常有用的特性。與純鉬金屬相比，MoZrO2 對(duì)玻璃熔體的耐腐蝕性更好，其高溫穩(wěn)定性也更佳。

鉬濺射靶被用來(lái)制造平面屏幕中的超薄功能層。對(duì)觸摸屏來(lái)說(shuō)，高水準(zhǔn)的耐腐蝕性是必不可少的。所以我們?cè)阢f中加入我們把合金元素鈮，從而達(dá)到特別高水平的耐腐蝕性。您希望把高耐腐蝕特性與濺射層的便易組建性相互結(jié)合？那么我們將向您推薦鉬鉭合金。

出色的“全能材料”：鉬的材料特性

鉬屬于難熔金屬。難熔金屬是指熔點(diǎn)高于鉑（1772 ℃）的金屬。在難熔金屬中，單個(gè)金屬原子的結(jié)合能特別大。難熔金屬同時(shí)具有高熔點(diǎn)、低蒸汽壓、高彈性模量和高熱穩(wěn)定性。另外，難熔金屬也表現(xiàn)出熱膨脹系數(shù)低和密度較高的典型特點(diǎn)。事實(shí)上，鉬與鎢在周期表中屬于同一族，這意味著它也具有與鎢類(lèi)似的原子結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性。鉬和鎢都具有出色的導(dǎo)熱性，這一點(diǎn)也非常有意思。但是，即使在相當(dāng)?shù)偷臏囟葪l件下鉬也容易變形，因此它比鎢更容易加工。

鉬具有非常均衡的各種特性，是名副其實(shí)的全能材料：

通過(guò)改變合金元素的種類(lèi)和數(shù)量并采用定制的生產(chǎn)工藝，我們能改變鉬金屬及其合金的特性。我們?cè)赥ZM和MHC材料中特別添加的碳化物能夠調(diào)節(jié)鉬在所有溫度范圍內(nèi)的機(jī)械特性。尤其是氧化物，它能提高鉬的再結(jié)晶溫度和抗蠕變性。添加錸以后，鉬在常溫條件下也有韌性。銅雖然能提高導(dǎo)熱性，但不會(huì)對(duì)膨脹系數(shù)產(chǎn)生顯著影響。

鉬合金比較純鉬

~ 與純鉬金屬相當(dāng) + 比純鉬金屬高 ++ 遠(yuǎn)高于純鉬金屬 - 低于純鉬金屬 -- 遠(yuǎn)低于純鉬金屬

熱物理特性

難熔金屬通常具有較低的熱膨脹系數(shù)和相對(duì)高密度，鉬也一樣。這種材料還具有高導(dǎo)熱性和低導(dǎo)電性等特點(diǎn)。鉬原子粘結(jié)性非常強(qiáng)，與其他許多金屬相比，它具有較高的彈性模量。鉬的熱物理性能隨溫度的變化而變化。

圖表總結(jié)了溫度相關(guān)的鉬發(fā)射率。
（如紅分散帶顯示）

      材料的具體電阻率是其電導(dǎo)率的乘法逆。材料的電阻率越低，其導(dǎo)電性越好。 具體的電阻率是Ωmm2/m。金屬具有不同電阻率。 例如，銀為0.016 Ωmm2/m，鈦為0.8 Ωmm2/m。溫度、合金元素、雜質(zhì)和材料各自強(qiáng)烈影響特定的電阻率。我們的高性能材料鉬、鎢具有非常低的電阻率：室內(nèi)溫度下約0.05 Ωmm2/m，而在1,500°C下甚至小于0.5 Ωmm2。因此，我們的金屬最適合作為接觸和涂層材料使用。因?yàn)殂f、鎢具有立方晶格，特定的電阻率在所有晶體取向中顯示相同的值。

不同溫度下鉬和鎢的導(dǎo)熱性

機(jī)械特性

由于熔點(diǎn)高達(dá)2?620 ℃，因此，鉬在高溫下也能保持其強(qiáng)度和抗蠕變性。材料冷加工程度越高，鉬的強(qiáng)度提升幅度也更大。與其它金屬相比，鉬材料的延展性也會(huì)隨著冷加工程度的增加而提升。我們加入錸作為合金元素，既提高了鉬的延展性，又降低了脆韌性轉(zhuǎn)變溫度。我們還使用鈦、鋯、鉿、碳和稀土氧化物作為合金元素添加到鉬材料中。與其它金屬相比，鉬金屬及其合金的彈性模量非常高，這主要是因?yàn)殂f原子之間的結(jié)合能很大。這意味著我們可以制造出各種各樣的材料，每種材料都具有一系列非常特殊性質(zhì)。

Mo與TZM薄板材料的典型抗張強(qiáng)度
在應(yīng)力消除或再結(jié)晶條件下（2mm薄板厚度）

蠕變?cè)囼?yàn)樣品材料的描述

脆韌性轉(zhuǎn)化溫度

如果加熱到一定溫度，鉬就會(huì)失去脆性并變成韌性。對(duì)應(yīng)于發(fā)生從脆性到韌性這一轉(zhuǎn)變的溫度被定義為脆韌性轉(zhuǎn)化溫度。脆韌性轉(zhuǎn)化溫度與多種因素有關(guān)，包括金屬的化學(xué)成分和冷加工程度。

鉬材料的延展性和斷裂韌性隨再結(jié)晶程度的增加而下降。換言之，再結(jié)晶溫度是一個(gè)決定性因素。擋溫度高于再結(jié)晶溫度時(shí)，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。金屬顆粒重構(gòu)后會(huì)降低鉬的強(qiáng)度和硬度，增加斷裂的可能性。針對(duì)不同的成形工藝，需要采取諸如軋制、型鍛或拉拔等措施才能恢復(fù)原始結(jié)構(gòu)。再結(jié)晶溫度與鉬的冷加工程度以及化學(xué)組成都具有非常大的關(guān)系，尤其是摻雜物含量。下表總結(jié)了常規(guī)鉬材料的常見(jiàn)再結(jié)晶溫度。

通常在鉬金屬和難熔金屬的成形和加工過(guò)程中，需要充分理解該族材料的特殊性質(zhì)非常重要。如果采用彎折或折疊等成形工藝，則必須在高于脆韌性轉(zhuǎn)化溫度以上進(jìn)行才能確保板材安全加工，沒(méi)有開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。板材越厚，成形過(guò)程中不發(fā)生開(kāi)裂所需的溫度也越高。如果刀具足夠鋒利并且適當(dāng)調(diào)節(jié)好預(yù)熱溫度，鉬也能很好地適合切削和沖壓操作。但是如果使用我們功能強(qiáng)大的機(jī)器，也能順利進(jìn)行切削。如果您對(duì)難熔金屬的成形和加工仍有其它疑問(wèn)，我們很樂(lè)意利用我們的多年經(jīng)驗(yàn)為您提供幫助。

耐化學(xué)性

鉬及其合金的出色耐化學(xué)性受到了化學(xué)界和玻璃工業(yè)界的高度推崇。在60%以下的大氣濕度條件下，鉬具有耐腐蝕性。當(dāng)濕度高于60%時(shí)，鉬開(kāi)始出現(xiàn)褪色。在溫度高于100 ℃的堿性和氧化液體中，鉬不再有耐腐蝕性。針對(duì)鉬在使用環(huán)境中接觸氧化并且使用溫度超過(guò)250℃這一情況，我們開(kāi)發(fā)了SIBOR? 保護(hù)層，防止鉬被氧化。即使在溫度很高的條件下，玻璃熔體、氫氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w、金屬熔體和氧化物陶瓷也不會(huì)侵蝕鉬材料，或者對(duì)鉬的侵蝕作用比其它金屬材料更輕。

下表列出了鉬的耐腐蝕性。除非特別標(biāo)注注明，否則所有規(guī)格都針對(duì)無(wú)氧氣的純?nèi)芤骸５蜐舛鹊幕瘜W(xué)活性雜質(zhì)會(huì)顯著影響鉬的耐腐蝕性。您還有關(guān)于腐蝕方面的其它問(wèn)題嗎？我們很樂(lè)意利用我們的經(jīng)驗(yàn)和內(nèi)部腐蝕實(shí)驗(yàn)室助您一臂之力。

*不包括含氧化劑的玻璃（例如鉛玻璃）

請(qǐng)注意，特別是在含氧大氣中，當(dāng)溫度超過(guò)400℃時(shí)會(huì)發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)。憑借SIBOR?等特殊涂層，我們能有效防止鉬被氧化。

添加重量占比為30%的鎢作為合金成份能顯著改善鉬的耐腐蝕性，例如鋅。

天然狀態(tài)和制備

鉬自公元前三世紀(jì)起就已為人熟知。但在當(dāng)時(shí)，“molybdaena”一詞僅指石墨以及容易與輝鉬礦混淆的方鉛礦（天然狀態(tài)）。直到17世紀(jì)，科學(xué)家才意識(shí)到方鉛礦中不含鉛。1778年，Carl Wilhelm Scheele利用硝酸制得了白色的氧化鉬(MoO3)。Scheele將這一白色沉淀物命名為“terra molybdaenae”（鉬土）。1781年，Peter Jakob Hjelm首次成功還原了氧化鉬。實(shí)驗(yàn)成果便是含金屬的鉬。但是，我們要感謝J?ns Jakob Berzelius，是他為鉬賦予了化學(xué)符號(hào)并讓我們了解鉬的化學(xué)特性。20世紀(jì)初，利用氫氣還原氧化鉬 (MoO3)的方法，人類(lèi)首次制得了純鉬金屬。制造鉬金屬所需的最重要礦石為輝鉬礦(MoS2)以及黃色鉛礦或鉬鉛礦(PbMoO4)。全世界大多數(shù)鉬礦儲(chǔ)量分布在北美洲、南美洲和中國(guó)。在智利的銅礦中，輝鉬礦是該國(guó)在銅礦開(kāi)采中得到的副產(chǎn)品。這些礦石中的鉬含量重量占比約為0.5%。采用浮選工藝可分離伴生礦物與鉬礦。經(jīng)過(guò)這道工序以后，鉬精礦平均含有約85 %的輝鉬礦(MoS2)。在600 ℃溫度下焙燒鉬精礦。鉬精礦(MoS2)經(jīng)氧化后生成三氧化鉬(MoO3)。

我們?nèi)绾巫龅剑糠勰┮苯鹦g(shù)！

那么，粉末冶金術(shù)是什么？眾所周知，目前大多數(shù)工業(yè)用的金屬與合金，例如鋼、鋁和銅都采用模具內(nèi)熔化和鑄造的方法進(jìn)行生產(chǎn)。與之相反，粉末冶金術(shù)摒棄了熔化操作，其做法是先擠壓金屬粉末，然后在低于材料熔化溫度的條件下進(jìn)行熱處理（燒結(jié)）并制得產(chǎn)品。粉末冶金術(shù)中最重要的因素是金屬粉末本身、擠壓工藝和燒結(jié)工藝。我們能夠在內(nèi)部對(duì)上述所有因素進(jìn)行控制和優(yōu)化。

為什么要采用粉末冶金術(shù)？通過(guò)粉末冶金術(shù)，我們可以生產(chǎn)熔點(diǎn)為2000 ℃及以上的材料。該工藝特別經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，即使生產(chǎn)少量產(chǎn)品也不例外。除此之外，通過(guò)使用定制的粉末混合物，我們能夠生產(chǎn)一系列非常均勻的材料，并賦予其某些特殊性質(zhì)。

將鉬粉末與合金元素混合以后填入模具內(nèi)。然后用高達(dá)2 000巴的壓力擠壓混合物。接著在專用的高溫爐內(nèi)對(duì)壓制成形的零件（也稱“綠色制品”）進(jìn)行燒結(jié)。在該工藝中，綠色環(huán)保的制品形成致密的微觀結(jié)構(gòu)。我們的材料具有非常特殊的性質(zhì)－例如出色的熱穩(wěn)定性、硬度或流動(dòng)性－諸如此類(lèi)都緣于我們采用了適當(dāng)?shù)某尚畏椒?，例如鍛造、軋制或拉伸。只有?dāng)這些操作都完美銜接時(shí)我們才能獲得滿足嚴(yán)格要求的產(chǎn)品質(zhì)量，制造出具有優(yōu)級(jí)純度和品質(zhì)的產(chǎn)品。